Descripción de Producto
- EspecificacióN de las materias primas
- EnvíA fotos de la brida
- Gama de productos
- EstáNdar de fabricacióN
- Certificado de inspeccióN
Acero Inoxidable austeníTico
Los aceros austeníTicos son los máS populares las calidades de aceros inoxidables a causa de su ductilidad, la facilidad de trabajar y buena resistencia a la corrosióN y son muy utilizados en la fabricacióN de componentes de tuberíAs.Los aceros austeníTicos son no magnéTicas y no hardenable por tratamiento téRmico, sin embargo, pueden ser endurecido por el fríO el trabajo.Los máS utilizados son los grados de acero inoxidable tipo 304, tipo 316 y el tipo 321.
Los grados de acero inoxidable con sufijo L tienen un bajo contenido en carbono.El bajo contenido de carbono proporciona una buena soldabilidad y buena resistencia a la corrosióN despuéS de la soldadura, sin embargo tienen menor resistencia a los grados con mayor contenido en carbono.La doble certificacióN de grados de acero inoxidable son comúNmente utilizados en la industria como SS SS 316/316304/304L o L.Por ejemplo, el SS 304/304L certificado de doble grado tiene menor contenido de carbono similar a la SS grado 304L , pero mayor resistencia mecáNica de la SS 304 grados.
Tipo 304 grado contiene aproximadamente un 18% de cromo y el 8% de níQuel.
Efecto de carbono en resistencia a la corrosióN
La parte inferior de las variantes de carbono (316L) se establecieron como alternativas a las normas (316) rango de carbono grado para superar el riesgo de corrosióN intercrystalline (soldadura de decaimiento), que fue identificado como un problema en los primeros díAs de la aplicacióN de estos aceros.Esto puede producir si el acero se encuentra en un rango de temperatura de 450 a 850°C durante varios minutos, dependiendo de la temperatura y posteriormente expuestos a los agresivos ambientes corrosivos.La corrosióN, a continuacióN, se lleva a cabo junto a los líMites de grano.
Si el nivel de carbono es inferior a 0,030%, entonces esta corrosióN intercrystalline no tiene lugar tras la exposicióN a estas temperaturas, especialmente para la ordenacióN de los tiempos experimentados normalmente en la zona afectada por el calor de soldaduras en secciones gruesas de acero.
Efecto del nivel de carbono en la soldabilidad
Hay una vista de que los tipos de bajas emisiones de carbono son máS fáCiles para soldar que el estáNdar de tipos de carbono.
No parece ser una razóN clara para ello, y las diferencias son, probablemente asociado a la parte inferior de la fuerza del tipo de baja en carbono.El tipo de bajas emisiones de carbono puede ser máS fáCil a la forma y forma, que a su vez tambiéN pueden afectar los niveles de tensiones residuales a la izquierda el acero despuéS de que se formen y acondicionamiento para la soldadura.Esto puede resultar en la norma que necesitan máS tipos de carbono de la fuerza para mantenerlos en posicióN una vez equipados para soldadura, con máS de una tendencia a la primavera, si no se mantiene en su lugar.
La soldadura para ambos tipos se basan en una composicióN de bajo carbono, para evitar la corrosióN intercrystalline riesgo en la pepita de soldadura solidificada o desde la difusióN de carbono en el padre (en torno a) de metal.
Doble certificacióN de aceros de baja en carbono composicióN
Los aceros producida comercialmente, utilizando méTodos de fabricacióN de acero actual, a menudo se producen como el tipo de baja en carbono como una cuestióN de tiempo debido a la mejora del control en la moderna siderurgia.Por lo tanto productos de acero terminados a menudo se ofrecen al mercado la doble certificacióN de calidad tanto de las denominaciones como pueden ser utilizados para fabricaciones especificando el grado, dentro de una norma particular.
Un/SA182 F316 / 316L Datos téCnicos
Resumen
316 es una versióN mejorada de 304, con la adicióN de molibdeno y algo máS de contenido de níQuel.La composicióN resultante de 316 da mucho mayor resistencia a la corrosióN del acero en muchos ambientes agresivos. El molibdeno hace que el acero máS resistente a las picaduras y hendiduras de cloruro de corrosióN en los medios contaminados, el agua de mar y los vapores de áCido acéTico. La menor tasa general de la corrosióN en ambientes corrosivos levemente da la buena resistencia a la corrosióN atmosféRica de acero en ambientes marinos contaminados.
316 ofrece una mayor resistencia y mejor resistencia a la fluencia a temperaturas superiores a 304. 316, tambiéN posee excelentes propiedades mecáNicas y de la corrosióN a temperaturas bajo cero. Cuando existe el peligro de corrosióN en las zonas afectadas por el calor de soldaduras, la baja en carbono variedad 316L debe ser utilizado. 316 Ti, el titanio versióN estabilizada, se utiliza para su resistencia a la sensibilizacióN durante la exposicióN prolongada a 550ºC-800ºC de temperatura.
Aplicaciones tíPicas
Debido a su excelente resistencia a corrosióN y oxidacióN, buenas propiedades mecáNicas y fabricability, 316 tiene aplicaciones en muchos sectores de la industria. Algunos de estos incluyen:
Los tanques y recipientes de almacenamiento para líQuidos corrosivos.
El equipo de proceso especializado en la industria quíMica, alimentos, papel, la mineríA, industria farmacéUtica y del petróLeo.
Aplicaciones arquitectóNicas en entornos altamente corrosivos.
ComposicióN quíMica (ASTM A/SA 182)
| C | Mn | P | S | Si | Cr | Ni | Mo | Ti | |
| 316 316L 316TI | 0.08 max 0,03 máX. 0.08 max | 2.0 MáX. | 0,045 MáX. | 0.030 MáX. | 1.0 MáX. | 16.0 A 18.0 | 10.0 A 14.0 | 2.00 A 3.00 | - 0.5 máX. 5x%C |
Las propiedades indicadas en esta publicacióN son tíPicas de los productos de molino y a menos que indicado no debe considerarse como valores míNimos garantizados para la especificacióN.
1.Propiedades mecáNicas a temperatura ambiente
| 316 | 316L | 316TI | ||||
| TíPico | Como míNimo | TíPico | Como míNimo | TíPico | Como míNimo | |
| Fuerza tensil, MPa | 580 | 515 | 570 | 485 | 600 | 515 |
| La prueba de estréS (0,2 % offset), MPa | 310 | 205 | 300 | 170 | 320 | 205 |
| La elongacióN (por ciento en l = 5.65) | 55 | 40 | 60 | 40 | 50 | 40 |
| (La dureza Brinell) | 165 | - | 165 | - | 165 | - |
| Valor de prueba de la Copa Erichsen mm | 8 - 10 | - | 10 - 11 | - | - | - |
| La resistencia (fatiga) LíMite, MPa | 260 | - | 260 | - | 260 | - |
Los valores indicados se refieren a 316 y 316 Ti solamente como valores de intensidad de 316L caigan ráPidamente por encima de 425oC.
Poco tiempo temperatura elevada resistencia
| La temperatura, C | 600 | 700 | 800 | 900 | 1000 |
| La fuerza, MPa | 460. | 320 | 190 | 120 | 70 |
El estréS por una tasa lenta de un 1% en 10 000 h
| La temperatura, el oC. | 550 | 600 | 650 | 700 | 800 |
| El estréS, el MPa | 160 | 120 | 90 | 60 | 20 |
Condiciones de oxidacióN ()
Servicio continuo 925oC.
Servicio Intermitente 870oC.
3.Las propiedades a Sub-Zero temperaturas (316 ).
| La temperatura | OC. | -78 | -161 | -196 |
| La prueba de resistencia (0,2% Offset) | MPa | 400 | 460. | 580 |
| Fuerza tensil | MPa | 820 | 1150 | 1300 |
| La resistencia al impacto Charpy (V-muesca) | J | 180 | 165 | 155 |
Acuosa 4.1.
Para condiciones especíFicas, consultar VRN personal téCnico. Como guíA aproximada, los siguientes ejemplos se dan
Para áCido puro-agua mezclas.
| TemperatureoC | 20 | 80 |
| La concentracióN, (-% de la masa) | 10 20 40 60 80 100 | 10 20 40 60 80 100 |
| ÁCido sulfúRico | 0 1 2 2 1 0 | 2 2 2 2 2 2 |
| El ÁCido NíTrico | 0 0 0 0 0 1 | 0 0 0 0 1 2 |
| El áCido fosfóRico | 0 0 0 0 1 2 | 0 0 0 0 1 2 |
| ÁCido fóRmico | 0 0 0 1 1 0 | 0 0 1 1 1 0 |
1 = parcialmente resistente - La Tasa de corrosióN 100 m a 1.000 mm/añO
2 = no resiste La corrosióN - tasa máS de 1.000 mm/añO
4.2 La AtmóSfera
El rendimiento de 316 en comparacióN con otros metales en diferentes entornos se muestra en la
Siguiente tabla. La tasa de corrosióN se basa en 5 añOs de exposicióN.
| Medio ambiente | La tasa de corrosióN (mm/añO) | ||
| 316 | El aluminio-3S | Acero al carbono | |
| Las zonas rurales | 0,0025 | 0.025 | 5.8 |
| Marine | 0.0076 | 0.432 | 34.0 |
| Marine-Industrial | 0.0051 | 0.686 | 46.2 |
Nota: Para la resistencia a la corrosióN de 316 en relacióN a otros tipos, consulte la seccióN de datos comparativos.
4.3 El tratamiento téRmico
4.3.1 El recocido.El calor desde el 1 de 010oC a 1 de 120oC y enfriar ráPidamente en el aire o agua. Los mejores corrosióN
La resistencia se obtiene cuando la temperatura de recocido final superior a 1 070oC.
4.3.2 El alivio del estréS. El calor de 200 a 400 °C y aire fresco.
4.3.3 trabajo en caliente
Prensado:Forja y inicial 1150 - 1200 oC.
La temperatura de acabado: Por encima de 900 oC.
Para alterar las operaciones, forjados
DeberíA estar terminado entre: 930 y 980oC.
Todas las operaciones de trabajo caliente debe estar seguida de recocido.
Nota:Los Tiempos de enjabonado para garantizar la uniformidad de temperatura son hasta 12 Veces mayor que la requerida para el mismo espesor de acero dulce.
Trabajo en fríO
316 / 316L, siendo extremadamente resistente y dúCtil, puede ser fáCilmente fabricado por el fríO el trabajo.Las operaciones tíPicas incluyen la flexióN, formando, embuticióN y molesto.
DN15-DN3000.
Peso máXimo de 6 toneladas
25.000toneladas anuales de produccióN añO
ANSI B16.5,ANSI B16.47 de la Serie A&B,ANSI B16.48,ANSI B16.36
API 605,API 16D,API 17D
BS4504,BS3293
DIN
Como
EN1092-1
GOST
EEMUA145
EN10204-3.2 byTUV,BV,Lloyds,GL,DNV,SGS,abs,RINA,Moody u otros terceros