Acero Inoxidable austeníTico
Los aceros austeníTicos son los máS populares las calidades de aceros inoxidables a causa de su ductilidad, la facilidad de trabajar y buena resistencia a la corrosióN y son muy utilizados en la fabricacióN de componentes de tuberíAs.Los aceros austeníTicos son no magnéTicas y no hardenable por tratamiento téRmico, sin embargo, pueden ser endurecido por el fríO el trabajo.Los máS utilizados son los grados de acero inoxidable tipo 304, tipo 316 y el tipo 321.
Grados de acero inoxidable con sufijo L tienen un bajo contenido en carbono.El bajo contenido de carbono proporciona una buena soldabilidad y buena resistencia a la corrosióN despuéS de la soldadura, sin embargo tienen menor resistencia a los grados con mayor contenido en carbono.La certificacióN de dos grados de acero inoxidable son comúNmente utilizados en la industria como SS SS 316/316304/304L o L.Por ejemplo, el SS 304/304L certificado de doble grado tiene menor contenido de carbono similar a la SS grado 304L , pero mayor resistencia mecáNica de la SS 304 grados.
Tipo 304 grado contiene aproximadamente un 18% de cromo y el 8% de níQuel.
Efecto de carbono en resistencia a la corrosióN
La parte inferior de las variantes de carbono (316L) se establecieron como alternativas a las normas (316) rango de carbono grado para superar el riesgo de corrosióN intercrystalline caries (soldadura), que fue identificado como un problema en los primeros díAs de la aplicacióN de estos aceros.Esto puede producir si el acero se encuentra en un rango de temperatura de 450 a 850°C durante varios minutos, dependiendo de la temperatura y posteriormente expuestos a los agresivos ambientes corrosivos.La corrosióN, a continuacióN, se lleva a cabo junto a los líMites de grano.
Si el nivel de carbono es inferior a 0,030%, entonces esta corrosióN intercrystalline no tiene lugar tras la exposicióN a estas temperaturas, especialmente para la ordenacióN de los tiempos experimentados normalmente en la zona afectada por el calor de soldaduras en secciones gruesas de acero.
Efecto del nivel de carbono en la soldabilidad
Existe la opinióN de que los bajos tipos de carbono son máS fáCiles para soldar que el estáNdar de tipos de carbono.
No parece ser una razóN clara para ello, y las diferencias son, probablemente asociado a la parte inferior de la fuerza de la baja emisióN de carbono tipo.El tipo de bajas emisiones de carbono puede ser máS fáCil a la forma y forma, que a su vez tambiéN pueden afectar los niveles de tensiones residuales a la izquierda el acero despuéS de que se formen y acondicionamiento para la soldadura.Esto puede resultar en el modelo de tipos de carbono que necesitan máS de fuerza para mantenerlos en posicióN una vez equipados para soldadura, con máS de una tendencia a la primavera atráS si no se mantiene en su lugar.
Los consumibles de soldadura para ambos tipos se basan en una composicióN de bajo carbono, para evitar el riesgo de corrosióN intercrystalline solidificado en la pepita de soldadura o de la difusióN de carbono en el padre (en torno a) de metal.
Doble certificacióN de aceros de baja en carbono composicióN
Los aceros producida comercialmente, utilizando méTodos de fabricacióN de acero actual, a menudo se producen como el tipo de baja en carbono como una cuestióN de tiempo debido a la mejora del control en la moderna siderurgia.Por lo tanto productos de acero terminados a menudo se ofrecen al mercado con certificacióN de doble grado tanto de las denominaciones como pueden ser utilizados para fabricaciones especificando el grado, dentro de una norma particular.

Un/SA182 F304 / 304L Datos téCnicos

Resumen
304 es el máS versáTil y el máS utilizado de todos los aceros inoxidables. Su composicióN quíMica, propiedades mecáNicas, soldabilidad y resistencia a la oxidacióN y corrosióN de ofrecer el mejor de todo el rendimiento de acero inoxidable a un costo relativamente bajo. TambiéN tiene excelentes propiedades de baja temperatura y responde bien al endurecimiento por el fríO el trabajo. Si la corrosióN intergranular en la zona afectada por el calor puede ocurrir, se sugiere que el 304L.
Aplicaciones tíPicas
304 se utiliza en todos los industriales, comerciales y doméSticas campos debido a sus buenas propiedades de la corrosióN y resistente al calor. Algunas de las aplicaciones incluyen:
   Los depóSitos y contenedores para una gran variedad de líQuidos y sóLidos.
   Equipos de proceso en la mineríA, quíMica, criogéNico, alimentos, productos láCteos y la industria farmacéUtica.
ComposicióN quíMica (ASTM/ASME UN/SA182)

 
El tratamiento téRmico
1.   El recocido. El calor de 1010^ºC a 1120^oC y enfriar ráPidamente en el aire o agua. La mejor resistencia a la corrosióN se obtiene cuando el recocido final estáPor encima de 1070^oC y la refrigeracióN ráPida.
2.   Aliviar el EstréS. 304L El estréS puede ser aliviado a 450-600^ºC durante una hora con poco riesgo de sensibilizacióN. Un menor estréS el alivio de la temperatura de 400^ºC máXimo debe ser utilizado.
3.    Trabajo en caliente
       Y pulsando la tecla de forja inicial:                             1.150 A 1.260 ^oC.
       La temperatura de acabado:                                        900 a 925^oC.
Todas las operaciones de hotworking deberíA ser seguido por el recocido.
Nota:Los tiempos de enjabonado para garantizar la uniformidad de temperatura son máS que para los aceros inoxidables Aceros al Carbono - aproximadamente 12 Veces.
 
Trabajo en fríO
304 / 304L ser extremadamente resistente y dúCtil, son fáCiles de fabricar por edad trabajando. Las operaciones tíPicas incluyen la flexióN, formando, embuticióN y desconcertante

DN15-DN3000.
Peso máXimo de 6 toneladas
25.000 toneladas anuales de produccióN añO

ANSI B16.5,ANSI B16.47 Serie A&B,ANSI B16.48,ANSI B16.36
API 605,API 16D,API 17D
BS4504,BS3293
DIN
Como
EN1092-1
GOST
EEMUA145